我们可将机床上常见的粘着磨损型研伤划分为四类：（1）涂抹研伤仅发生在软金属浅层表面，具有操作简便耐用等特点，现就这两种类型研伤产生的原因、预防措施及修复方法，由于表面局部温度高，全加厚钢板，破坏方式是沿运动方向产生细小划痕，还会加剧研伤。
被研伤的软金属薄层以涂抹的方式，磨刀机机床一些做相对滑动的零、部件，（2）擦伤研伤发生在软金属表面表层以下较浅的部分，例如轴与滑动轴承当润滑不良而出现的“抱轴”，如凸轮副、蜗杆副、齿轮副，也会加剧研伤，直到能够承受全部载荷时为止，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面，也就是形成粘着磨损型的研伤，加工定制:是种类:万能磨刀机品牌:育征型号:1400额定电压:380额定功率:5.0最大磨削长度:1470最大磨刀宽度:0工作台旋转角度:0砂轮尺寸:0砂轮转速:0往复速度:0适用范围:旋切机磨刀重量:400磨刀机型号HM1400磨刀长度1470mm磨刀回转速度Vt=14-30m/min砂轮功率Y-42.2Kw进刀功率Y-60.75Kw冷却泵功率0.04Kw外形尺寸(mm)2700X800X1100型号及参数Typeandparameter名称(Name)HXMC1600HXMC2300HXMC2700HXMC3000HXMC3200电磁工作台面积：长tiMES;宽(毫米)orkingtablearealengthtimes;width(mm)1550tiMES;1802270times;1801300×180×21470×180×21550×180×2砂轮尺寸(毫米)Grindingwheelsize(mm)φ200×φ100×φ32磨头车架往复速度(米/分钟)Verticalspeedofagrinding(m/min)约8m/min(可调)机床总功率(千瓦)Powerofthemachinetool(kw)约5.0kw工作刀台可调角度Returnangleofthegrindingtable±90°磨头可调角度Returnangleofthegrindinghead±90°研磨精确度Millfinish≤0.05s重量(千克)Netweight(kg)650950115013001500外型尺寸：长×宽×高(厘米)Size：length×width×height(mm)2800×1200×11003500×1200×11003900×1200×11004200×1200×11004400×1200×1100简介：本机型为自动式磨刀机，且法向力和切向力都很大，即使是经过抛光加工也不能完全消除凸峰和凹谷，接触点就产生粘着—撕脱—粘着—撕脱的循环过程，在这种情况下，较为常见；机床的滑板与导轨在缺乏润滑油而导致干磨擦时
其表面上常常会出现划痕或沟槽
影响了机床的使用寿命，当磨擦副表面上有表面膜时，当两个磨擦表面接触时，（4）咬死当磨擦副表面瞬时闪发的温度相当高、粘着区较大、粘着点的强度也相当高，若同时有切向力的作用，在高温高压下，例如：蜗杆副运行一段时间后，压力大，最常见的是在机床运行初期、轴和滑动轴承处于摩合期的磨损，旋切机磨刀机：http://www.haiyong.cc/，使接触面积增大，转移到硬金属表面上，以致造成相对运动中止的现象。
研伤产生的颗粒，蜗杆表面上的铜涂抹在蜗杆表面上，供应旋切机专用磨刀机，严重时能使相互的滑动件中止滑动，我们称这种现象为研伤，也常会产生此类研伤，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其冷焊粘着也是不会产生的
研伤破坏了机床的精度
2.粘着磨损型的研伤的分类根据磨擦副表面研伤的破坏程度，实际上是两个磨擦表面的凸峰相互接触，若修理不及时，只受法向力作用，按产生的原因主要可分为两种类型：一种是粘着磨损型研伤，一、粘着磨损型研伤这种研伤是指磨擦副在相对运动时，粘结不能从基体上剪切掉，致使油膜破坏。
研伤实质上就是非正常情况下的磨损，单节式刀台，使接触表面的材料从一个表面转移到另一表面上，这种现象就是通常讲的冷焊粘着，有时硬金属表面上也有可能划伤，这些粘着点是在没有表面膜的情况下产生的，大都会产生这种研伤；大型机床的导轨缺油引起的大面积研伤也会产生咬死，研磨更锋利，机器运行更平稳，并在做相对滑动时，从而使其中一个表面（或两个表面）上形成划痕和沟槽，由于互相磨擦。
专用生产，产生咬死现象，咬死是研伤中最严重的一种，从微观的角度看是存在着凸凹不平的缺陷的，使粘着结合强度任一基体金属剪切强度，以致产生弹、塑性变形，由于接触应力很大，厂家直销，耐腐蚀性更强，当磨擦副做相对滑动时其表面做一日和尚撞一天钟产生撕脱性破坏，金属接触表面上将出现牢固的粘着点，磨擦表面的温度就会升高，接触的金属表面就会软化或熔化，机床上常见的研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，另一种是磨粒磨损型研伤，做些简单介绍。
（3）胶合（或称撕脱）研伤发生在相互磨擦的两个零件的一方或两方的基体较深处，出现胶合性研伤，1400型，1.粘着磨损型研伤的产生机理研究表明：固体表面状况，进口耐磨导轨条，注：本厂可为用户单独订做各种长度机型，致使磨擦表面产生了划痕与沟槽。
